Speziell für das Karosseriehandling wurde die „Vacuball-Spinne“ entwickelt. Diese ist, im Gegensatz zum einfachen Vacuball, mit 3 Vakuumsaugern bestückt. Durch diese 3-armige Vorrichtung reduzieren sich die Kräfte, die auf das Werkstück wirken. Das verhindert eine Verformung von z.B. dünnwandigen Blechen.

Karosseriehandling: Einzel- und Serienfertigung

Bei Serienproduktion empfehlen wir das Arbeiten mit 2 Vakuumkreisen: Beim 1. Greifvorgang der Serie richtet sich das System im “lockeren” Zustand am Werkstück aus. Sobald die korrekte und sichere Position erreicht ist, wird der VACUBALL über den 1. Vakuumkreis mit Unterdruck beaufschlagt. Die Position der Sauger bzw. der Saugerspinne wird dadurch fixiert und so lange “eingefroren”, bis das Vakuum wieder ausgeschaltet wird. Bei weiteren Greifvorgängen (der gleichen Serie) müssen nur noch die Vakuumsauger über den 2. Vakuumkreis versorgt werden. Das bedeutet Ersparnis von Zeit und Energie bei jedem Greifvorgang.

Der Vacuball wird erst gelöst, wenn man Werkstücke mit anderer Geometrie greifen möchte. Die gelöste Spinne richtet sich auf das neue Werkstück aus. Durch erneutes Beaufschlagen mit Vakuum wird sie dann wieder “fixiert”. Der Einsatz des Vacuballs ermöglicht enormes Sparpotential: Es werden deutlich weniger Greifer benötigt. Dadurch reduzieren sich Investitionskosten, sowie Rüst- und Lagerkosten erheblich!

Individuelle Werkstückaufnahmen

Die Vacuball-Spinne ist eine Weiterentwickung des “einfachen” Vacuball. Möchten Sie Ihre Greifer flexibler machen und die Anzahl der notwendigen Greifer reduzieren? Wir liefern den Vacuball als einzelne Komponente oder als Bestandteil einer, gemäß Ihren Anforderungen entwickelten Greiferspinne.

Lesen Sie auch die weiteren Beiträge zum Thema Vacuball: Greifer reduzieren – enorme Kostenersparnis, Vacuball mit niedriger Bauhöhe

Interesse? Laden Sie sich das Datenblatt herunter, sehen Sie sich die technischen Details im Shop an oder kontaktieren Sie uns!

Sie erreichen uns unter: +49 (0) 911 376554-40